2021年7月12日，新橋選礦廠年中維修大幕拉開，看到維修人員進(jìn)入半自磨拆卸襯板時，我不禁想起了2008年新橋礦業(yè)公司選廠改造方案討論中的一些往事。
新橋礦業(yè)公司在2011年之前有兩座選銅廠，一個是1988年投產(chǎn)的三個系列日處理露天原礦2400噸的老選廠；一個是1994年投產(chǎn)的與一期井下采礦工程配套的日處理2000噸的二選廠。隨著礦業(yè)公司露天開采二期工程的投產(chǎn)，老選廠已越來越不適生產(chǎn)需要了。因此，老選廠的技術(shù)升級改造就被提上議事日程。為此，礦業(yè)公司委托原化工部長沙設(shè)計研究院進(jìn)行老選廠改造工程的可行性研究。在該院2008年2月提供的《可行性研究報告》中，對碎磨工藝提出了“采用中碎前洗礦”的工藝，磨礦工藝設(shè)計推薦采用3000t/d單系列球磨機(jī)”的工藝，特別是對碎磨工藝再次通過比較提出“利用并完善原有中細(xì)碎系統(tǒng)，增加洗選設(shè)施的破碎篩分流程”。針對新橋礦含泥含水較高的礦石性質(zhì)提出了“洗礦分泥、單系列球磨工藝”。當(dāng)?shù)V業(yè)公司組織外部專家和內(nèi)部技術(shù)人員對此方案進(jìn)行討論時，我因參加過一期2000t/d選廠的籌建和運(yùn)營，也被邀請去小禮堂參加論證會。
會上，與會者紛紛發(fā)表各自見解。針對大家提出的洗礦之后，礦泥如何處理才能對選礦指標(biāo)和工藝流程產(chǎn)生最小影響，進(jìn)行了激烈的討論。提出諸如單獨處理、混入球磨給礦、混入分級給礦等等，但均非影響最小，都會對原工藝造成沖擊，使得礦漿濃度不穩(wěn)、影響浮選指標(biāo)的選擇。在大家紛紛議論時，我結(jié)合二選廠礦泥分開運(yùn)行的實踐，提出了自己的看法。二選廠設(shè)計時就因考慮礦泥的不利影響采用的是干式礦泥分開工藝，但由于礦石含硫很高，用于篩分的篩網(wǎng)和下礦漏斗經(jīng)常堵塞，礦泥進(jìn)入泥礦倉后燒結(jié)導(dǎo)致下料口堵塞，使整個泥礦系統(tǒng)不能應(yīng)用，最后只能將篩分取消，將礦泥混合進(jìn)入粉礦倉，但又引起粉礦倉堵塞，整個給礦系統(tǒng)運(yùn)行的非常不好（經(jīng)常因堵塞而人工放炮清理）。而我曾經(jīng)工作過的選金廠沒有破碎，直接用自磨機(jī)，礦泥經(jīng)自磨機(jī)后不但解決了堵塞問題，還大大簡化了碎礦流程。再根據(jù)自己掌握的國內(nèi)其他礦山及選礦雜志上介紹的先進(jìn)選礦理論與實踐，因此提出將露天、井下礦混合破碎后，不需要經(jīng)過礦泥分開流程而直接進(jìn)入磨礦流程；為適應(yīng)礦石含泥含水的因素，將球磨機(jī)改成自磨機(jī)；同時為適應(yīng)磨機(jī)大型化，處理能力大的趨勢，選擇大規(guī)格的自磨機(jī)，可在老選廠改造完成后停運(yùn)二選廠，實行一廠制。這在當(dāng)時可謂是一個顛覆性的方案，雖然長沙院研究人員對此持反對意見，但與會多數(shù)專家卻給予肯定，特別是有色系統(tǒng)的專家紛紛指出大型自磨流程在有色礦山已有成熟應(yīng)用，應(yīng)當(dāng)采用，由于意見不一致會上未當(dāng)即定論，但提出會后組織技術(shù)人員去國內(nèi)礦山考察。
為此，礦業(yè)公司組織我們先后考察了江西銅業(yè)的城門山銅礦、武山銅礦、德興銅礦、東鄉(xiāng)銅礦，以及湖南的水口鉛鋅礦、廣東的大寶山鐵礦、云浮硫鐵礦等礦山，特別是地處銅陵本地的有色冬瓜山礦，更是走訪考察了多次。經(jīng)過考察、比較，最后大家意見趨于一致，即取消復(fù)雜且難以后續(xù)處理的洗礦流程，改用適應(yīng)含泥含水的自磨流程。同時也將設(shè)計單位變更為有色南昌設(shè)計院。但在考察中也發(fā)現(xiàn)，有色冬瓜山銅礦原設(shè)計日處理原礦13000噸，投產(chǎn)后自磨產(chǎn)量卻難以達(dá)標(biāo)。經(jīng)過多次試驗、分析，才認(rèn)識到由于原礦含泥含水較大，塊礦比例和硬度都有所下降，而自磨機(jī)的特點就是要用塊礦自身去磨碎礦石，因此處理量難以達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。為解決此問題，他們采用了補(bǔ)加一定比例的鋼球來解決此問題，實踐證明這樣做是正確的。這對我們又是一個極大的啟發(fā)，因為我們和他們地處同一地區(qū)，江南雨水較多，尤其是我們的礦石氧化程度比他們的還高，如果完全靠自磨可能也會因塊礦硬度達(dá)不到要求，產(chǎn)生處理量下降的同樣問題，因此我們在進(jìn)行選廠設(shè)計時就推薦采用半自磨工藝，實踐證明這使我們少走了彎路。
由于前期的多方考察，取長補(bǔ)短，優(yōu)化方案，因此在我們的老選廠改造于2011年投產(chǎn)后，露天礦和井下礦經(jīng)破碎后進(jìn)入中心礦堆，再經(jīng)鏈板給礦機(jī)進(jìn)入半自磨，基本解決碎磨不暢的問題，也沒有了礦倉堵塞問題。因有鋼球補(bǔ)加，解決了磨礦能力上不去的問題，磨礦能力達(dá)每天5000t，從而也實現(xiàn)了兩廠合一的設(shè)想，極大地節(jié)約了后期運(yùn)營的人力和物力。也為后續(xù)浮選指標(biāo)的穩(wěn)定提升創(chuàng)造了有利條件，從投產(chǎn)至今每年的處理量在130萬噸-145萬噸之間，較好地實現(xiàn)當(dāng)初改造的目標(biāo)。
今天再看此事，我認(rèn)為一些重大項目在方案確定前充分發(fā)揚(yáng)技術(shù)民主，讓相關(guān)技術(shù)人員暢所欲言，多聽各方意見是有意義的。其次，還要多多地考察國內(nèi)相關(guān)企業(yè)和廠家，充分吸取各家所長。第三，立足自身實際，充分掌握自身情況，吃透自己的特點，做到既跟蹤專業(yè)先進(jìn)技術(shù)，又要量體裁衣，適度超前，而不脫離實際一味追求先進(jìn)和新穎性，這樣才能實現(xiàn)技術(shù)和效益的統(tǒng)一。