2020年初，集團(tuán)公司吹來了轉(zhuǎn)型升級的春風(fēng)，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級不但引進(jìn)了資金，同時也引來了新的管理模式。
新中耐磨材料有限公司在礦業(yè)公司的領(lǐng)導(dǎo)下和大力支持下，在現(xiàn)任公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)集團(tuán)公司有關(guān)轉(zhuǎn)型升級精神，使職工了解集團(tuán)公司轉(zhuǎn)型升級的必然性和迫切性，反復(fù)宣傳集團(tuán)公司引進(jìn)的先進(jìn)管理經(jīng)驗和政策，使廣大職工從思想上對轉(zhuǎn)型升級的不理解轉(zhuǎn)變?yōu)檎J(rèn)可和支持。鑒于新中耐磨材料有限公司是苦、臟、累、險的勞動密集企業(yè)，絕大多數(shù)人不愿意從事。新中公司采取了一崗多能的政策，充分優(yōu)化現(xiàn)有人員組合，積極鼓勵員工考取各種作業(yè)證書，操作工也是維修工、電工也是鉗工，公司給予一崗多能的職工適當(dāng)?shù)难a(bǔ)貼，這樣既優(yōu)化了公司崗位，也提高了職工收入；既節(jié)約了成本，也激發(fā)了職工的勞動積極性。
新中公司圍繞節(jié)能降耗，降本增效展開多項改進(jìn)工作。一、鍛造車間作業(yè)時間由原來白班改為早班。在分時電價時段中，早班屬低谷電價利用低谷電進(jìn)行生產(chǎn)，由原來的白班生產(chǎn)改為早班生產(chǎn)僅此一項，每年節(jié)約電費十幾萬元。二、鑄造班在熔煉鐵水時由原來加生鐵改為加增碳劑。鑄造過程中生鐵的作用是增碳、增硅，生鐵的價格較高，改加增碳劑可達(dá)到同樣效果，根據(jù)生鐵的市場價格適時改變生產(chǎn)工藝，以降低生產(chǎn)成本。
新中耐磨材料有限責(zé)任公司在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新時期，謀求進(jìn)一步發(fā)展，公司現(xiàn)在主要產(chǎn)品是鑄造和鍛造磨球。根據(jù)公司產(chǎn)品特點和人員的技術(shù)類型結(jié)合市場實際情況，皮帶托輥精加工成為新中公司新的產(chǎn)品突破點，公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)一幫技術(shù)骨干進(jìn)行了產(chǎn)品技術(shù)與產(chǎn)品市場分析，利用閑置的廠房和設(shè)備進(jìn)行了試生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率達(dá)100/%。試生產(chǎn)的成功更加堅定了新中公司產(chǎn)品走出去的信心，下一步將對其他鑄件產(chǎn)品進(jìn)行市場調(diào)研和技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步擴(kuò)大其他鑄件品種的生產(chǎn)和銷售。
新中耐磨材料有限公司在礦業(yè)公司的領(lǐng)導(dǎo)下，對外積極拓展鑄造和鍛造磨球的外部市場，同時做好皮帶托輥的營銷市場，分步驟進(jìn)行其他鑄件產(chǎn)品的市場調(diào)研和技術(shù)攻關(guān)。對內(nèi)在安全第一、環(huán)保優(yōu)先的前提下，確保產(chǎn)品的質(zhì)量為首要前提，同時強(qiáng)化企業(yè)各項管理充分調(diào)動員工的積極性、創(chuàng)造性，凝心聚力砥礪前行，努力謀求新中耐磨材料有限公司的新發(fā)展。（陶方敏）